造成CYZ自吸式離心油泵發(fā)生故障的原因可以說是多種多樣的，其實(shí)比較常見的便是泵閥設(shè)備選型不合理或者是泵閥設(shè)備固有故障、安裝、啟動(dòng)和運(yùn)行故障。例如，因選型不合理造成泵_功率；因設(shè)計(jì)制造缺陷造成泵氣蝕嚴(yán)重和流量不足；因安裝故障造成泵的振動(dòng)與噪聲嚴(yán)重_標(biāo)；因泵的啟動(dòng)和運(yùn)行故障造成泵不能正常啟動(dòng)及出水量逐漸減少、填料發(fā)熱、軸承過熱等。泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；蛘駝?dòng)過大 泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵和電機(jī)組成的小機(jī)組應(yīng)是平穩(wěn)的，聲音應(yīng)當(dāng)是正常的。如果這個(gè)小機(jī)組有雜音或異常振動(dòng)，則往往是泵故障的先兆，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除隱患。

泰盛廠家分析出CYZ自吸式離心油泵出現(xiàn)故障的原因可能有：泵或電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡、泵與電機(jī)不對(duì)中，對(duì)輪膠圈老化、葉輪平衡未校正、機(jī)泵基礎(chǔ)剛度不夠，地腳螺栓松動(dòng)、軸承或密封磨損過多，造成轉(zhuǎn)子偏心、泵內(nèi)有氣體，沒有抽成真空、軸承和填料潤(rùn)滑不當(dāng)，磨損過多、軸承磨損或已損壞、潤(rùn)滑油（脂）過多或過少、吸程過大，葉輪進(jìn)口產(chǎn)生氣蝕，液體經(jīng)過葉輪時(shí)在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)氣泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動(dòng)，此時(shí)應(yīng)降低泵的安裝高度、泵吸入異物，堵塞或損壞了葉輪，則應(yīng)停機(jī)清理異物或更換已損壞的葉輪、共振引起的振動(dòng)，主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和泵的轉(zhuǎn)速相同，產(chǎn)生了共振等。軸承過熱：如果在泵的運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸承燙手，則可在下面幾項(xiàng)中排查其原因：泵與電動(dòng)不同心、聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小，方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙、潤(rùn)滑油量不足或潤(rùn)滑油循環(huán)不良、潤(rùn)滑油質(zhì)量差、有雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、軸承已嚴(yán)重磨損、軸瓦刮研的不好，則應(yīng)取出軸瓦重新刮研或更換新軸瓦、軸承間隙過小，則應(yīng)重新調(diào)整軸承間隙或刮研軸瓦、軸承裝配不良，則應(yīng)按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求的因素、冷卻水?dāng)嗦罚瑒t應(yīng)立即檢查修理冷卻水裝置、泵軸彎曲，則應(yīng)矯正泵軸等因素。
離心泵的日常診斷

泰盛廠家分析生產(chǎn)設(shè)置技術(shù)便以CYZ自吸式離心油泵的故障機(jī)理為基礎(chǔ)，我們大家在使用的過程中是可以通過準(zhǔn)確采集以及檢測(cè)反映泵閥設(shè)備設(shè)備狀態(tài)的各種信號(hào)，并利用現(xiàn)代信號(hào)處理技術(shù)將現(xiàn)場(chǎng)采集的各種信號(hào)經(jīng)過相應(yīng)變換，提取真正反映設(shè)備狀態(tài)的信息，然后根據(jù)已掌握的故障特征信息和狀態(tài)參數(shù)判斷故障及原因，并預(yù)測(cè)故障的發(fā)展和設(shè)備壽命。在離心泵CYZ自吸式離心油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，軸承溫度一般高不_過80攝氏度，在日常的溫度控制上，如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度高于60攝氏度，便需要檢查潤(rùn)滑油的油位和冷卻水的管路情況，有時(shí)也可能是由于油箱內(nèi)進(jìn)入了異物；在工作程序上，在停止工作時(shí)，需要先關(guān)出口閥，再關(guān)壓力表，然后停止電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。