有的發(fā)現(xiàn)在我們?nèi)粘Ｊ褂?strong>羅茨泵的時(shí)候，它的軸承部件的溫度會(huì)發(fā)生不斷升高，擔(dān)心溫度過高會(huì)導(dǎo)致軸承損壞，終將造成泵無法使用的現(xiàn)象發(fā)生而進(jìn)行停機(jī)。但這樣便會(huì)耽誤工作效率，所以想問問面對(duì)這種情況，應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)。所以下面便來給大家講講主要導(dǎo)致軸承在運(yùn)行中發(fā)熱的原因以及相對(duì)應(yīng)的解決措施。

當(dāng)羅茨泵的一個(gè)閥片開裂時(shí)，葉輪兩邊的壓力將不平衡，轉(zhuǎn)子會(huì)發(fā)生軸向力，使軸承負(fù)載加劇，長期運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使軸承溫度上升。此情況下應(yīng)及時(shí)替換閥片。當(dāng)軸端密封盤根損壞或密封水孔道被阻塞后，會(huì)形成空氣從這些損壞的縫隙中被吸入到羅茨真空泵的泵體內(nèi)，會(huì)形成泵的吸氣及排氣性能。若只要一側(cè)密封失效時(shí)，會(huì)形成葉輪兩邊壓力不平衡，轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向力，使軸承負(fù)載加劇，從而使軸承溫度增加。

如果軸承預(yù)緊力過大種情況會(huì)促進(jìn)軸承游隙削減或無游隙，形成軸承升溫、當(dāng)羅茨泵的泵體或軸承動(dòng)的較大時(shí)都會(huì)發(fā)生軸承溫度過高的表象，查看泵體找出動(dòng)的緣由，解決它，則軸承溫度康復(fù)。它的光滑脂增加量過大過小，或光滑脂類型不符合，其使用時(shí)間過長或許光滑脂被污染都會(huì)形成軸承發(fā)熱。此刻，應(yīng)查看光滑脂類型，問詢廠家適宜的用量，調(diào)整好光滑脂即可康復(fù)軸承溫度。